Vedeliku kaalumismasin

Kaalumismasinaid tarnitakse nii automaatsete kui poolautomaatsete konfiguratsioonidega. Poolautomaatsetel kaalumismasinatel on üks või kaks täitepead. Poolautomaatse töö ajal asetab operaator konteinerid iga täitepea alla. Täitmise alustamiseks vajutatakse nuppu ja täitmine peatub, kui sihtkaal on saavutatud. Operaator eemaldab täidetud anumad ja protsess algab uuesti.

Automaatseid kaalutäiteaineid kasutatakse konteinerite kiiremaks täitmiseks ja operaatori väiksema sekkumise saavutamiseks. Saadaval ühe-, kahe-, kolme-, nelja-, kuue- ja kaheksapealise konfiguratsiooniga, automaatsed täitematerjalid indekseerivad konteinerid täitepeade all ülesvoolu järjekorrast. Täitmistsükkel algab ja peatub automaatselt ning uued mahutid liiguvad täitepeade alla, kui täis mahutid allavoolu liiguvad.

VKPAK on pakkunud oma klientidele mitmesuguseid alla 10L kaaluvaid täitmismasinaid, sealhulgas poolautomaatseid ja täisautomaatseid, samuti erineva kujuga mahutite täitmisseadmeid.

Keemiatootjad teenindavad laia valikut tööstusharusid, tarnides vedelikke, nagu puhastusvahendid ja tuleohtlikud ained. Nende kemikaalide konsistents ja viskoossus varieeruvad ning ohutuks sihtkohtadesse saatmiseks tuleb need asjakohaselt pakendada. Ideaalne lahendus selle ülesande jaoks on keemiline täitmismasin, mis suudab täita ja sulgeda suure mahuga mahuteid, minimeerides samal ajal jäätmeid. Sellised masinad mitte ainult ei hõlbusta produktiivset töökeskkonda, vaid tagavad ka töötajate ohutuse ja hügieeni.

At VKPAK, pakume erinevaid keemilisi täitmismasinaid, mis annavad ühtlaseid ja täpseid tulemusi. Meie portfell sisaldab võtmed kätte ja kohandatud lahendusi, mis on loodud keemiatootjate spetsiifiliste vajaduste rahuldamiseks, olenemata sellest, kas nad ehitavad uut tootmisliini või uuendavad olemasolevaid seadmeid.

Üks olulisemaid väljakutseid, millega keemiatootjad silmitsi seisavad, on erineva suurusega mahutite täpne täitmine. Ületäitmine võib põhjustada asjatut toote raiskamist, samas kui alatäitmine võib põhjustada klientide rahulolematust. Usaldusväärne täitemasin tagab aga täpsema täitemäära igat tüüpi töödeldavatele kemikaalidele.

Lisaks suudab tõhus täitesüsteem tõhusalt töödelda erineva viskoossuse ja happesusega vedelikke ilma ummistumise või mahavalgumiseta. Olenemata sellest, kas vedelik on väga viskoosne või vesine, suudavad meie keemilised täitemasinad seda täpselt pumbata soovitud kiiruse ja mahuga vastavalt teie töönõuetele.

Meie käitletavad keemilised vedelikud hõlmavad järgmist:

• Vahutavad kemikaalid
• Viskoossed vedelikud
• Agressiivsed vedelikud
• Tuleohtlikud tooted
• Lahustid
• pesuvahendid
• polümeerid
• Desinfitseerimisvahendid
• Puhastustooted

Kliendid valivad VKPAK nende keemiliste täitmismasinate vajaduste jaoks meie mitmekülgsuse tõttu. Meie täitemasinad suudavad töödelda igas suuruses mahuteid, sealhulgas pudeleid, purgipurke, ämbreid, trumme ja vahepealseid puistekonteinereid (IBC), mis mahutavad 100 ml kuni 1,000 liitrini. Kui soovitud mahuti on täidetud, saavad teie keemiatooted tiheda tiheduse tagamiseks liikuda automaatse korkimisseadmesse.

At VKPAK, oleme spetsialiseerunud toiduainete täitmise seadmete projekteerimisele ja tootmisele, mis vastavad mitmesugustele vedelate toiduainete vajadustele, pakkudes laia valikut valikuvõimalusi. Meie toiduainete täitmise seadmed on varustatud mitme funktsiooniga, mis muudavad selle usaldusväärseks valikuks teie toiduainete pakendamise vajaduste jaoks.

Meie masinad on võimelised täitma vedelaid toiduaineid suurtesse anumatesse, nagu 1000-liitristesse või suurematesse mahutitesse, aga ka väiksematesse mahutitesse mahuga 50–5 liitrit, nagu pudelid, ämbrid ja kannid. Lisaks pakume paindlikkust oma toidu täitmismasinate kohandamiseks vastavalt mahutitüüpidele, täidetavale materjalile ja muule.

Meie kaalupõhine täitmistehnoloogia tagab täitmisprotsessi maksimaalse täpsuse ja meie plahvatuskindlad konstruktsioonid pakuvad täiendavat turvalisust. Lisaks pakume valikuid väiksema jalajäljega masinatele, mida on lihtne paigaldada.

Kohandatud toiduainete pakkimismasina tarnijana oleme pühendunud teie rakendusele ja nõuetele vastava masina tuvastamisele ja loomisele. Teeme oma klientidega tihedat koostööd, et tarnida masinaid, mis sobivad ideaalselt nende rajatiste ja käsiloleva töö jaoks.

At VKPAK, koostame ja ehitame mitut tüüpi kohandatud toidu täitmise seadmeid, sealhulgas kastme villimise seadmed, siirupi villimisseadmed, majoneesi villimisseadmed ja palju muud. Meie masinad on võimelised tõhusalt täitma ja sulgema peaaegu igas suuruses mahuteid vahemikus 100 ml kuni 1000 liitrit.

Laskma VKPAK projekteerige ja projekteerige kohandatud toidu täitmismasin, mis vastab teie vedelate toiduainete ainulaadsetele nõuetele, olenemata sellest, kas peate täitma kastmeid, vinegrette, majoneesisid, siirupeid või muid vedelaid toiduaineid.

Vedelate täitetööstuses on värvi ja katte täpne ja tõhus täitmine ja pakkimine mis tahes suurusega mahutitesse ülioluline. Ebatäpse täitmise tagajärjed võivad põhjustada mahavalgumist ja tilkumist, mis võib viia tagasilükkamiseni ja uuesti pakkimiseni. Suuremahuliste toimingute puhul, nagu värvi ja katte täitmine, on kiirus ja tõhusus ülimalt tähtsad. Seetõttu on iga värvi ja katte täitmisrajatise jaoks vajalik automaatne värvitäitmismasin, mis tagab reguleeritud täpsuse ja kiiruse.

Pakume erinevatele värvitäite spetsifikatsioonidele vastavaid värvi- ja pinnakatte täiteseadmeid kahe tootesarjaga, mis on kohandatud erineva suuruse vajadustega. Meie värvi- ja katete täitemasinad on saadaval kahes kategoorias:

• 50ml kuni 5L
• 5L ja uuemad

Meil on igas kategoorias mitu masinat ning pakume erinevaid kaane- ja korkimisvõimalusi, täitmist kaalu järgi maksimaalse täpsuse saavutamiseks ning monoblokk-masinaid, mis kombineerivad täitmist, korkimist ja sulgemist. märgistamine protsessid ühte masinasse. Pakume ka väikese jalajälje valikuid, kui ruum on muret tekitav, plahvatuskindlat konstruktsiooni maksimaalse ohutuse tagamiseks ning voolu reguleerimist ja väiksemaid paake ühtlase voolu tagamiseks, sõltumata viskoossusest.

Meie masinate omadused ja valikud sobivad nii täisautomaatsetele kui ka poolautomaatsetele värvimis- ja kattekihi täitmise masinatele ning neid saab kohandada vastavalt teie konkreetsetele vajadustele.

Värvitüübid, mida meie masinad võivad täita

Laskma VKPAK looge ja ehitage oma vedelate või viskoossete toodete jaoks kohandatud värvi täitmis-/pakkimismasin:

• Värvid
• Liimid
• Hermeetikud
• Katted
• vaigud
• Tindid

Väikesed talud ja suured põllumajandusettevõtted ostavad sageli tootjatelt vedelaid agrokeemiatooteid, et parandada saagikust. Nende toodete hulka kuuluvad pestitsiidid, herbitsiidid, insektitsiidid, vetikatsiidid ja muud kemikaalid, mis on mõeldud kahjurite, putukate, vetikate ja muude põllukultuure kahjustavate taime- ja loomaliikide tõrjeks. Lisaks võivad taimede kasvu soodustada ka agrokemikaalid, nagu väetised ja mullaomaduste parandajad.

Need kemikaalid võivad aga olla äärmiselt ohtlikud, kui nad puutuvad kokku nahaga või neid hingatakse sisse. Seetõttu peavad neid kemikaale tootvad ja pakendavad tootjad võtma ettevaatusabinõusid, et tagada oma töötajate ja lõppkasutajate ohutus. Agrokemikaalide täitmismasin on tootjate jaoks ülioluline lahendus, kuna see suudab täpselt täita erineva mahu ja tootevarude kogusega vedelaid agrokeemiatooteid, säilitades samal ajal kõrge ohutuse.

VKPAK Agrokeemiliste kaalumismasinate lahendused

VKPAK on spetsialiseerunud agrokemikaalide tootjatele vedelike täitmise ja sulgemise masinate pakkumisele. Meie masinad on loodud vastama eri tüüpi vedelkemikaalide erinõuetele nende omaduste põhjal.

Pakume võtmed-kätte lahendusi väiksematele agrokeemiatootjatele, kes peavad täitma kuni 100 ml vedelikumahuga pudeleid, ämbreid või kannikesi, aga ka suurematele tehastele, mis kasutavad kuni 1000 liitrit mahuga vahekonteinereid (IBC) ja tünne. .

Meie kogenud inseneridest ja tehnikutest koosnev meeskond saab aidata ka spetsiaalsete täitmis- ja korkimisseadmete projekteerimisel ja valmistamisel, et vastata ainulaadsetele tootmisnõuetele. Ükskõik, kas vajate eraldiseisvat pestitsiidide täitmise masinat või anorgaanilise väetise pakkimismasinat, mis töötab koos olemasolevate seadmetega, saame pakkuda ideaalset lahendust.

Siin VKPAK, haldame kõiki teie vedelate agrokemikaalide vajadusi, pakkudes õigeid täitmis- ja korkimisseadmeid:

• Väetised
• Pestitsiidid
• Herbitsiidid
• Fungitsiidid
• Insektitsiidid
• Vahutavad kemikaalid
• Viskoossed vedelikud
• Agressiivsed vedelikud
• Tuleohtlikud tooted

Integreerides agrokeemilise täitmismasina alates VKPAK oma tootmisprotsessidesse, saate optimeerida oma tootmistsüklit ja vähendada täitmisvigade ja tööõnnetuste esinemist. Meie tipptasemel seadmed on loodud suurendama täpsust ja minimeerima toote raiskamist kaalupõhise täitmise ajal, tagades, et mahutid täidetakse täpselt spetsifikatsioonide kohaselt ilma tarbetu ületäitmiseta.

Lisaks on meie agrokeemiliste vedelike täitmise masinate ümberlülitused väga tõhusad tänu meie kiiretele tööriistalahendustele ja sujuvale masinaliidesele, mis lihtsustab erinevate konteinerite või toodete vahelist vahetust. Meie vedeliku- ja korkimismasinatega saate säilitada ühtlase tootlikkuse taseme, ilma et peaksite muretsema ümberlülitusvigade pärast, mis võivad põhjustada toote kadu, planeerimata seisakuid või ohtlikke agrokemikaalide lekkeid. Olenemata sellest, kas vajate poolautomaatset pestitsiidide täitmise masinat või automaatset väetise pakkimismasinat, VKPAK pakub teie vajadustele vastavaid kulutõhusaid masinalahendusi.

Kogu maailmas vajavad ettevõtted oma tegevuseks vedelaid naftakeemiatooteid ja määrdeaineid, mida kasutatakse masinate kütusena, toodete koostisosadena ja tootmisprotsesside komponentidena. Määrdeained on eriti olulised, kuna need aitavad minimeerida töötavates ja liikuvates osades tekkivat hõõrdumist, vähendades liigset kuumust, mis võib komponente kiiresti kulutada. Nende vedelike tõhus transportimine ettenähtud sihtkohtadesse on tootlikkuse ja konkurentsivõime säilitamiseks ülioluline. Seetõttu vajavad ettevõtted töökindlaid ja tõhusaid vedelate naftakeemia- või määrdeainete pakendamismasinaid.

At VKPAK, pakume täitmismasinaid ja pakkimisseadmeid, mis on loodud selleks, et aidata tootjatel saavutada usaldusväärseid ja tõhusaid tarneahela toiminguid. Saadaval on lai valik masinaid, mis võimaldavad teil konteinereid tõhusalt täita ja sulgeda, et teie tooteid saaks pakendada ja klientidele saata.

Meie täitmis- ja pakkimismasinad on loodud optimaalse jõudluse tagamiseks naftakeemiatooteid ja määrdeaineid sisaldavate konteinerite kaalumisel, täitmisel ja sulgemisel. Masina komponendid on loodud töötama tõrgeteta, olenemata sellest, kas töötate lühikeste või suurte tootmissarjadega või kasutate suuri või väikeseid konteinereid. Meie täidis, ületamineja pakendamismasinad on võimelised käsitlema mitmesuguseid vedelikke vastavalt nende omadustele, sealhulgas:

• Vahutavad kemikaalid
• Viskoossed vedelikud
• Agressiivsed vedelikud
• Tuleohtlikud tooted
• määrdeained
• Tuuleklaasi pesurid
• Jahutusvedelikud

VKPAK pakub võtmed kätte masinavalikuid, pakkudes laia valikut masinaid, et saaksite komponente lisada ja protsesse kohe alustada. Kui vajate spetsiaalseid täiteseadmeid, kavandavad meie tehnikud ja insenerid nende vedelike, sealhulgas plahvatusohtlike toodete käitlemiseks õiged pakendamismasinad. Meie määrdeõli täitmise masin suudab täita ja katta erinevat tüüpi mahuteid mahuga 100 ml kuni 1,000 liitrini.

Õige määrdeõli täitmismasina valimine võib teie tootmisprotsessides tuua märkimisväärset kasu. Meie masinad täiendavad olemasolevaid toiminguid, olenemata konteinerist, konkreetsest määrdeainest, vedelast naftakeemiatootest või ettevõtte protsessidest. A VKPAK pakkimismasin pakub optimaalset funktsionaalsust ja täpsust, tagades konteinerite õige mahutavuse. Automaatse või poolautomaatse õlitäitmismasinaga saate seadistada oma toiminguid tootlikkuse tõstmiseks ja tootmiseesmärkide saavutamiseks.

Meie masinatel on kasutajasõbralik liides, mis võimaldab töötajatel toote käitamist vahetades hõlpsasti muudatusi teha. Samuti pakuvad need kiiret tööriistavahetust, kui vahetate erinevate suurustega konteinereid, koos kohandatud puhastusprogrammiga, et säilitada ohutu keskkond ja pikendada olemasolevate komponentide eluiga.

VKPAK on juhtiv täitmis- ja korkimismasinate tootja ja tarnija. Pakume kohandatud pakkimisseadmeid, võtmed kätte täitmismasinate lahendusi ja uuendame seadmeid, kui teie tootmisprotsessid muutuvad.

Toodete täiteavale tarnimisel on oluline jälgida, et need jaguneksid võrdselt kõikide täitepeade vahel. Kõige sagedamini kasutatav meetod on kollektori täitmine, mis hõlmab põhitoite- ja hargnemisliine, mis jagavad voolu igasse täitepeasse. Toitepumba rõhu tõttu on vaja igasse haru lisada kolm ventiili ja otsik. Sulgventiil juhib voolu täitepeasse ja võib olla avatud või suletud olenevalt sellest, kas täitmine on vajalik. Tilgutamisventiil, millel on samuti kaks asendit, võimaldab kiiret täitmistsüklit, kui see on avatud, ja piirab osaliselt tilkumistsükli voolu, kui see on osaliselt suletud. Seda ventiili saab reguleerida voolukiiruste muutmiseks ja täiteaine täpsuse reguleerimiseks. Tasakaalustusventiili kasutatakse tagamaks, et toode tarnitakse igasse täitepeasse võrdse kiirusega, ja see on tavaliselt käsitsi ventiil, mida tuleb käivitamise ajal reguleerida.

Rõhu üle toote (POP) süsteemil on palju samu eeliseid nagu otsetäitmise süsteemil, sealhulgas üks toote väljastusventiil ning voolu, tasakaalu ja tilgutamise reguleerimine düüsides. Pearõhu kasutamise asemel kasutab POP aga suletud, rõhu all olevat reservuaari, et kontrollida toote voolu läbi mitme täitepea. Kõrgem rõhk laiendab efektiivset viskoossuse vahemikku. Välisdüüsid toovad kaasa täiendavaid puhastusnõudeid, kuid pakuvad lihtsamat vahetamist ja paindlikkust.

Vedelike kaalumistäitetööstuse eksperdina VKPAK võib kinnitada toote tarnimise kriitilist rolli täiteaine edukas toimimises. Toote täiteavasse tarnimiseks saab kasutada erinevaid meetodeid, nagu gravitatsioon, pumbad ja hüdraulilised pressid, olenevalt süsteemi spetsiifilistest nõuetest.

Otsese täitesüsteemi (DFS) ja surve üle toote (POP) tarnimise puhul on ühtlase voolu säilitamine vähem muret tekitav, võrreldes kollektorsüsteemidega, kus ühtlane vool on optimaalse töö jaoks ülioluline.

Gravitatsioon on lihtsaim viis täiteaine varustamiseks, kuna see nõuab minimaalset varustust ja seda saab hõlpsasti juhtida klapi sulgemisega. Selle meetodi puuduseks on aga see, et voolukiirused varieeruvad täitmistsükli ajal, kui tase toitepaagis väheneb. See probleem ei kehti DFS-i täiteainete kohta, kuna voolukiirused määratakse reservuaari taseme, mitte etteande rõhu järgi.

Õhkajamiga topeltmembraanpumbad (AODD) on kulutõhus viis täiteaine tarnimiseks. Küll aga tuleb kollektorisüsteemi varustamisel AODD-de ülepingeid vähendada ja sellistel juhtudel tuleks paigaldada pulsatsioonisummuti. Efektiivse töö tagamiseks tuleb kohe pärast pulsatsiooni summutit paigaldada klapp vasturõhu tekitamiseks. Kuigi toitevool võib olla tühi, sulgeb täiteaine pumba õhurõhu, et vähendada vasturõhku ja kõrvaldada pritsmed, kui klapid avatakse. DFS- ja POP-süsteemide puhul ei ole pulsatsiooni summutajad vajalikud.

Positiivse nihkega pumbad annavad täiteainesse ühtlase voolu, kuid need ei saa olla tühjad. Seetõttu on soovitatav lisada tsirkulatsioonitoru, et vältida elektrimootorite liigset kulumist ja lahendada ohutusprobleeme. Kui vool täiteavasse peatub, saab pumba peatada ja ülerõhk vabastatakse tsirkulatsioonitoru kaudu.

Mittevoolavate toodete puhul võib kasutada hüdrosilindri pressi. See press kasutab hüdraulilist rõhku, et suruda plaat alla toitepaaki, surudes materjali väljalaskeklapist välja täiteavasse. Optimaalse töö tagamiseks peaks press sisaldama muutuva töömahuga hüdraulilist seadet, mis võimaldab pressil reageerida suurenenud rõhule tilgutamise ajal ja rõhule, kui toiteventiil on suletud.

Vedeliku kaaluga täidisetööstuses on reas olevate täiteainete jaoks saadaval kaks peamist transpordivõimalust. Ühtset otsekonveieri konstruktsiooni kasutatakse tavaliselt poolautomaatsete täiteainete ja väiksemate automaattäiteseadmete jaoks, mis transpordivad konteinereid täitepeadesse ja sealt tagasi. Kuid suuremate automaatliinide, nagu kuue- ja kaheksapealised täiteained, aga ka teatud neljapealised täiteained, võib esimese konteineri kõigist täitepeadest lõpp-asendisse viimiseks kuluv aeg olla liiga pikk.

Selle probleemi lahendamiseks kasutatakse suuremate automaatliinide konveieri aja vähendamiseks külgmist ülekandekonveierit. Külgmine ülekandekonveier koosneb kahest paralleelsest konveierist, mille vahel on täitepead. Konteinerid asetatakse iga täitepea taha etteandekonveierile ja pärast täitumist kantakse kõik mahutid koos tühjenduskonveierile. Samal ajal viiakse etapiviisilised konveierid täitepeade alla, olles valmis järgmiseks tsükliks.

Selleks, et täitepea all olevast punktist liini kiiruseni kiirendamisel ei saaks materjal mahutist välja “loksuda”, kasutatakse muutuva kiirusega konveierit. See funktsioon on eriti oluline madala viskoossusega materjalide ja kõrge täitetasemega avatud kaanega mahutite puhul, kuid libisemist võib esineda mis tahes tüüpi materjaliga konteinerites. Liinide kiiruse reguleerimise võimalus aitab tagada täpsed ja täpsed täitmistoimingud, parandades lõpptoote üldist kvaliteeti.

Vedelikukaaluga täitetööstuses on täiteliinide puhul peamised kaalutlused täitmiskiirus ja mahutid minutis. Kõrge täituvuse saavutamist mõjutavad aga mitmed muutujad, sealhulgas õige düüsi valik, tilkumiskaalu määramine ja konveieri kiiruse suurendamine. Toote viskoossus on samuti oluline tegur, kuna õhukesed tooted võivad pritsida või vahutada ja mahutitest välja voolata, kui need täidetakse ülaosa lähedalt, samas kui viskoossemad tooted võivad võimaldada kiiremat täitmist ja transporti. Seetõttu on oluline mõista toote viskoossust, mahutite suurust, mahutitüüpe ja täitetasemeid.

Täitmistsükli ajal võivad tekkida täiendavad aeganõudvad toimingud, mis võivad jõudlust mõjutada. Automaatmasinate puhul peab konteiner olema isoleeritud liikuvast konveierist põhjustatud vibratsiooni eest, tavaliselt tõstes kaalu, et konteiner konveierilt maha tõsta. Pinnaalusel täitmisel kulub aeg, kui lant liigub tühja anuma põhja ja eemaldatakse täidetud anumast.

Viivitused võivad olla vajalikud ka enne ja pärast täitmist. Eeltäitmine, enne täiteotsiku avamist võib kehtestada väikese viivituse, et anum oleks paigas. Pärast täitmist võib nõuda viivitusi, et lasta düüsist tilkuda toote viimane osa või saada lõplik kontrollkaal. Koos transportimisega võivad need mittetäitmistoimingud moodustada 40–70% kogu täitmisajast.

Kuigi need toimingud võivad moodustada vaid murdosa sekundist, võivad need jõudlust oluliselt mõjutada. Maksimaalse tõhususe ja täpsuse saavutamiseks on oluline iga toimingut optimeerida. Täitmisprotsessi muutujaid ja toiminguid mõistes ja hoolikalt hallates on võimalik saavutada kõrge täitmismäär, säilitades samal ajal järjepideva täpsuse ja minimeerides jäätmeid.