Kuidas netokaalu täiteaine töötab?

Netokaalu täitmismasin alates VKPAK, nagu nimigi ütleb, töötage põhimõttel täita iga anum eelseadistatud kaaluni. Täitmise seadepunktide loomiseks kasutatakse iga täidetava mahuti jaoks skaalat ja puuteekraani liidesega PLC-d. Netokaalu täiteained sobivad ideaalselt ülitäpseks täitmiseks, kui toodet müüakse ja märgistatakse kaalu järgi.

Netokaalu täiteaine tööpõhimõte

Toote hulgivaru pumbatakse pneumaatiliselt juhitavate ventiilide komplekti kohal olevasse mahutisse. Iga klapi ajastab täiteava peaarvuti sõltumatult, nii et raskusjõu mõjul voolab anumasse täpne kogus vedelikku. Alt-üles täitmise võimalusega gravitatsiooniga täiteained suudavad toime tulla paljude voolavate vedelikega, sealhulgas vahustatud toodetega.

Rakendused

Seda tüüpi täiteaine sobib kõige paremini suurtes kogustes täidetud vedelike, nt 5 gallonite ämbrite vms või väga kõrge tootmisväärtusega toodete jaoks.

Näited

Vesi, lahustid, alkohol, erikemikaalid, värv, tindid, söövitavad kemikaalid, st happed ja valgendi.

Eelised

See on mõnikord ainus praktiline (ja seaduslik) täitetüüp piiratud kasutusalade ja suuremahuliste täidiste jaoks.

Automaatne netokaalu täitmise masin

Sissejuhatus Netokaalu täitmismasinad kasutavad kaaluplatvormi, et jälgida toote kaalu, kui see pudelisse või konteinerisse täidetakse. Netomassiga täiteained sobivad hästi suurte mahutite täitmiseks. Seda tüüpi masinat kasutatakse 5–30 kg vedeliku täitmiseks. Gravitatsioon...

Kuidas netokaalu täiteaine töötab?

Põhimõtteliselt sarnaneb netokaalu täitmise viis pudeli all oleva täiustatud elektroonilise kaaluga, mis annab teile teada, kui palju toodet olete pudelisse täitnud. Esiteks juhib koormusandurit elektrooniline kaart, mis annab tagasisidet igale täitmistsüklile. Seda tagasisidet kasutatakse enese automaatseks parandamiseks, kasutades järgmise tsükli jaoks hästi kavandatud algoritmi. See on kriitilise tähtsusega, kuna toote omadused muutuvad temperatuuri ja rõhu muutumise tõttu, mis võib otseselt mõjutada "lennu ajal" toodet ja seega ka lõppmassi. Lisaks tagab see, et iga täitmistsükkel on järgmisest sõltumatu. Seetõttu reguleerib täiteaine ennast pidevalt, et saavutada määratud täidetava massi suurim täpsus.

Kui tühi pudel kantakse täiteaine koormaplaadile, on täiteaine esimene samm tühja pudeli massi, tuntud ka kui taarakaal, mõõtmine. Täiteaine registreerib selle omakaalu ja mõõdab, kas see jääb retseptis määratletud lubatud hälbesse. Kui taara kaal on väljaspool lubatud hälvet, saadetakse sellele konkreetsele tanklale signaal, et pudelit selle tsükli jooksul ei täideta ja see lükatakse tagasi.

Kui taarakaal on registreeritud ja täiteaine vastu võtnud, käivitatakse otsik toote pudelisse täitmiseks. Pudel täidetakse laminaarse vooluga. Laminaarne vool tagab pideva vähese turbulentsiga voolamise täitmise ajal, mis aitab vältida või vähendada toote omadustest tulenevat vahutamist. Tänu täitmisprotsessi pidevale jälgimisele täitmisgraafiku alusel on see ka etapp, kus täiteaine suudab tuvastada, kas toode lekib pudelist välja (pudeli lekke või pudeli ebaõige asetuse tõttu). Sellisel juhul erineb täitegraafik standardsest. Kui see juhtub, täitmine peatatakse ja tsükli lõpus pudel lükatakse tagasi.

Järgmises etapis pärast täitmist mõõdetakse pudelite lõplik kaal pärast düüsi sulgemist. See on pudeli kaalu mõõtmise viimane etapp, kui toode on settinud. Vedeliku netokaalu saamiseks lahutab täiteaine pudeli lõplikust massist taarakaalu. Täiteaine salvestab kaalu ja arvutab välja mitmed andmed, nagu lõppkaalu tolerants ja standardhälve. Kuni pudel liigub korkimisjaama, jätkab täitmiskarussell tsükli lõpetamist ja järgmise pudeli vastuvõtmist. Selles protsessis seatakse koormusandur enne järgmise pudeli vastuvõtmist nulli.

Netokaalu täiteained

Kuigi on olemas palju täitmistehnoloogiaid, on gravimeetrilised või netokaaluga täiteained endiselt CASE-tööstuses domineeriv täitemeetod. Need täiteained kasutavad mahutisse doseeritud toote täpse koguse mõõtmiseks skaalat. Need on asendanud muud täitmismeetodid tänu nende automatiseerimise lihtsusele, paindlikkusele erinevate konteineri suuruste ja erineva tootetiheduse käsitlemisel ning võimele säilitada täpsust isegi kinnijäänud õhku sisaldavate toodete puhul.

Netokaalu täiteaineid tarnitakse nii automaatsete kui poolautomaatsete konfiguratsioonidena. Poolautomaatsetel täiteainetel on üks või kaks täitepead. Poolautomaatse töö ajal asetab operaator konteinerid iga täitepea alla. Täitmise alustamiseks vajutatakse nuppu ja täitmine peatub, kui sihtkaal on saavutatud. Operaator eemaldab täidetud anumad ja protsess algab uuesti.

Automaatseid täiteaineid kasutatakse mahutite kiiremaks täitmiseks ja operaatori väiksema sekkumise saavutamiseks. VKPAK saadaval nelja, kuue ja kaheksa pea konfiguratsioonis, automaatsete täiteainete indeksmahutid täitepeade all ülesvoolu järjekorrast. Täitmistsükkel algab ja peatub automaatselt ning uued mahutid liiguvad täitepeade alla, kui täis mahutid allavoolu liiguvad.

Täitmise protsess

Mahuti täitumiskiirust ja täpsust mõjutavad mitmed tegurid. Aeglasem täitmiskiirus tagab anuma täpsema täitmise. Siiski on kiirema läbilaskevõime jaoks soovitav suurem voolukiirus. Kuna klapi reaktsioon ei ole hetkeline ja toode on vabalanguses, mis on väljaspool skaala näitu, peatatakse vool enne sihtkaalu saavutamist. Seetõttu määratakse pärast ventiilide sulgemise märguannet anumasse siseneva materjali eelnev kaal kindlaks.

Täitmisprotsessi ajal juhitakse kolme seadistuspunkti: sihtkaal, tilgakaal ja eeltöö. Klapi töö toimub ilma operaatori sekkumiseta nii automaatse kui ka poolautomaatse mahuti täitmise korral. Täitmistsükkel algab kiire täitmisega ja lülitub seejärel tilgutamisele. Kui eeltakistus on saavutatud, käivitatakse klapi sulgemine. Kui kogu vool peatub, saavutab konteiner oma sihtkaalu.

Düüside valik

Düüsid on vedeliku täitmise masinate oluline osa. Toote omadused ning mahutite tüübid ja suurused määravad parima otsiku valiku. Neli peamist otsikutüüpi hõlmavad dušiotsikut, koonusotsikut, pistikuotsikut ja täiteotsikut.

Suurte avatud anumate täitmisel on ventileeritav koonusotsik ideaalne valik, kuna see töötab suures viskoossusvahemikus. Kui toode voolab mööda koonust, moodustab see 360˚ kardina, mitte tahke voolu. See kardin vähendab vahutamise ja pritsimise tõenäosust. Keskne tuulutusava laseb vedeliku taseme tõustes õhul kardina keskelt välja pääseda. Sulgemisel lõikab koonusdüüs materjali voolu järsult ära, kõrvaldades teiste düüside puhul esineda võiva tilkumise ja nöörimise.

Madala kuni keskmise viskoossusega toodete puhul võimaldab dušiotsik kiiret tilkadeta täitmist. Dušiotsal on plaat, millel on rida täpseid auke. Materjal voolab nendest aukudest väikese joana, vähendades pritsimise tõenäosust. Kui vool on peatatud, takistab kapillaartegevus edasist tilkumist. Vahetatavad plaadid võimaldavad düüsi kohandada vastavalt konkreetsele tootele. Dušipea otsikut saab tarnida sellises suuruses, mis mahutab ½-pinti läbi 6-galise avatud anuma. See sobib ideaalselt kergete kattekihtide, lahustite ja plekkide täitmiseks.

Väikesed mahutiavad või kõrge viskoossus sobivad korgiotsikuks. Materjal väljub pistikuotsikust kindla joana. Paljudes rakendustes ulatub otsik mahuti sisse, et vältida pritsimist, kui tahke vool puutub kokku vedeliku pinnaga. Seda tüüpi otsik on ideaalne kõrge viskoossusega toodete jaoks, kuna see tagab toote liikumist kõige vähem piirava tee ning võimaldab suuremat täitmiskiirust ja väiksemat vasturõhku.

Vahu või staatilise elektri tekkimisel kasutatakse toru/sondi otsikut. Sondi otsik on ette nähtud alt-üles täitmiseks. Täitmise ajal pikendatakse täitetoru anuma põhjani, vähendades toote vaba langemist ja välistades vahutamise. Düüs tõmmatakse tagasi, kui vedeliku tase mahutis tõuseb. Kuna toode tühjendatakse tavaliselt vedeliku pinna alla, kaetakse otsik tootega. Tavaliselt kasutatakse düüsist tilkuva materjali püüdmiseks tilgutit ja see võib suunata materjali tagasi järgmistesse mahutitesse.

Netokaalu täiteainete eelised

Netokaalu täiteaine üks suur eelis on see, et see võib anda statistilisi andmeid iga tsükli iga tankla kohta teabe jälgimiseks ja analüüsimiseks, nagu standardhälve, pudeli keskmine ja keskmine kaal või iga düüsi jõudlus.

Netomassiga täiteaineid on ka lihtne hooldada isegi reaalajas tootmise ajal. Kui mingil põhjusel on mingi konkreetse täitepeaga vigane koormusandur või korduv probleem, on tegelikult väga lihtne see konkreetne pea välja lülitada, et vältida selle täitumist. Seda saab hõlpsasti teha puutetundliku ekraani paneeli kaudu.

Netokaalu täiteained on ka puhta ja hügieenilise disainiga tänu paljudele toiduainetele mõeldud rakendustele. Düüsi ja pudeli vahel puudub kontakt ning täiteaine on mõeldud hügieenilistel põhjustel toote stagnatsiooni vältimiseks. Hügieenilise täitmise tagamiseks on netokaalu täiteainel lihtne käivitada CIP-i (paigalpuhastus) ja SIP-i (kohal desinfitseerimine) tsükleid.

Lõppkokkuvõttes annab netokaalu täidis tootjale suurema säästu, mille saab järjest tihedamaks muutuval turul lõpptarbijale kanda.